食品净化车间在设计方案时要重点考虑到这五个层面
1
.食品净化车间设计方案温度控制系统
易商品生产加工当场必须配置冷冻设备，夏季肉类食品和水产加工当场的温度必须在15度到19度，净化车间，肉食品干固室的温度必须在4度下列，不可超出。
2
.食品净化厂路面、墙、***、门窗设计标准
净化厂木地板应地面防滑、牢固、无透水性、充斥着清理、易抗腐蚀的原材料，且工厂木地板整平没有水。
3
.食品净化厂的设计方案构造
食品生产制造车间的消菌以混凝土结构或砖构造为基本，依据设备的必须 ，其总体设计合适特殊食品生产加工的特殊规定。仅有符合规定才可以保障其优良的生产制造。
4
.食品净化厂设计方案给水排水设备
净化工厂生产制造自来水的供水管道应采取防锈处理限定，净化车间施工，供水管道应尽可能匀称。
车间排污沟表层充斥着光洁、隔水层的原材料，工程施工时无凸凹和缝隙，必须产生3%的倾斜度使车间顺利排出来。
5
.食品净化车间的设计方案合理布局
食品生产制造车间的格局不但要推动各制造过程的联接，食品净化车间设计，还需要推动生产过程的环境卫生操纵，以防在生产过程中发生交差环境污染。比较严重会危害食品生产制造的品质。
净化工程在设计方案时，不论是创建或是再次更新改造的净化车间，都一定按照国家有关规范、标准开展。净化工程的步的关键是设计方案，建筑工程设计水准的好与坏将立即影响到全部工程项目以后的工程施工，还会危害净化工程将来的可靠性、稳定性、合理性。排风系统有一般排风系统、有机废气排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等，净化车间设计方案时，要依据具体情况挑选。
在做无尘车间清洁系统软件早已是新的食品类烘培厂的整体规划之一，但并不是你干了无尘车间您就可以学会放下一切心，食品厂车间净化，洁净室系统软件仅仅让生产过程在一个好的条件中开展，危害食品保质期的也有职工操作流程中的触碰环境污染、原料中间的交叉式环境污染、的合理化……这就是一个系统化的工作中。
烘培（食品类）无尘车间净化设备原理
气流→初效空气解决→空调系统→中效过滤器空气解决→鼓风机排风→净化处理管路→正压送风口→洁净室→拿走浮尘粒子（尘土、病菌等）→送风夹道→解决过的气流
→新风系统
气流→初效空气解决。反复上述全过程，就可以到达洁净目地。
